分享氧化鎂在硅鋼中的用途

    在化工行業中，很多化學產品會運用到不同的行業中，山東合展化工有限公司是一家生產不同化工產品的公司，今天我們講解一下氧化鎂在硅鋼中的用途有哪些？

   取向硅鋼在連續爐中脫碳退火后，應在帶鋼上下表面均勻地涂上涂層溶液。在高溫退火過程中主要起隔離劑的作用，以免帶鋼粘結。同時，它還可以清理鋼中的氮、硫等雜質。此外，它還可以與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成良好的硅酸鎂保溫底層。因此，取向硅鋼表面MgO涂層的質量對硅鋼產品的質量起著重要的作用。

　　目前，涂層液采用雙輥涂層機進行涂層。雙輥涂布機包括上涂布輥、下涂布輥、托盤、涂布液循環裝置、將涂布液循環裝置中的氧化鎂涂布液噴到帶鋼上表面的噴嘴；下涂布輥浸入塔盤和噴嘴噴在帶鋼上表面的涂層液體溢出進入塔盤。下涂輥利用托盤中的涂膜液涂在帶鋼下表面。

　　然而，由于該產品的溶液在涂布和回收過程中在托盤中流動不暢，它與水反應生成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂的流動性很差，容易產生團聚沉積。因此，托盤中的涂層液體流量不高。隨著時間的推移，涂布液容易積聚和結垢，導致下涂布輥涂布質量差。沿板帶軋制方向分批有兩條不同寬度和數量的線到板表面，下涂輥磨損，直接導致產品質量缺陷。嚴重時還需停機換涂膜輥，清理循環管路堵塞，處理托盤結垢。這些不利因素一方面大大增加了員工的勞動強度，另一方面又干擾了現場的連續生產，直接影響了生產效率。同時，由于固化后的氧化鎂涂層液不能在托盤中使用，不僅清洗困難，還會造成該產品的浪費。另外，由于涂布輥邊緣甩液，影響涂布質量，同時干擾涂布機工作，造成涂布輥邊緣結垢，帶鋼邊緣涂布不均勻。